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聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。① 金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH值控制费原料，成本较高；用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。② 氢氧化铝法。氢氧化粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。③ 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。④ 氯化铝法。采用氯化粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、干燥制得。⑤ 碱溶法。当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度加高，则扩散层的厚度减小。先将铝灰与氢氧化纳反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。

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聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。这几种含量都可以用于污水处理，投加到污水里面都能生成大量的电荷团。

聚合氯化铝使用方法

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使用方法：聚合氯化铝使用要固体溶解液体，溶解比例是百分之五，即1公斤的水里边投加50g的聚合氯化铝进行溶解。即：一吨水溶解50公斤聚合氯化铝。这里强调一下，溶解聚合氯化铝的水必须为自来水或者井水，不可使用废水溶解。溶解时间：虽说聚合氯化铝的水溶性很好，如水即化，为了达到更好的效果，建议搅拌时间至少得5分钟，药剂投加：此药剂的投加量按照一定的百分比投加。投加用量是个很重要的课题，投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定，赤泥量大相应的聚合氯化铝用量会增加，小试确定了投加比例，如果水质不清则是聚合氯化铝投加量不够，如果絮团清晰但水质发黄则是聚合氯化铝投加过量。3、盐基度聚合硫酸铁比聚合氯化铝要低很多，混凝剂的盐基度直接决定了它们在水体中的絮凝时间长短，二价铁离子水解后产生的多核络合物，能把水体中大量的胶体微粒凝聚于一体沉淀，这是聚合氯化铝所不具备的。投加量很有学问需要大量的现场经验积累。