聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同,可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。① 金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝,再经稀释过滤,浓缩,干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl,产品质量不易控制;碱法生产工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH值控制费原料,成本较高;用的较多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到国家标准。② 氢氧化铝法。氢氧化粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单,但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。③ 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:一步是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。包装的内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口,外袋用缝包机缝口,缝线应整齐无漏缝。④ 氯化铝法。采用氯化粉为原料,加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解,加水熟化聚合,再经固化、干燥制得。⑤ 碱溶法。先将铝灰与氢氧化纳反应得到铝酸钠溶液,再用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好,不溶物较少,但氯化钠含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业化生产成本较大。
注意事项 在操作上,聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。聚合氯化铝的分子结构聚合氯化铝的分子式为:[Al2(OH)nCl6-nLm],英文简称PAC,又称聚合氯化铝、复合聚合氯化铝、碱式氯化铝。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成微细矾花,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段,絮凝阶段是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10~15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时,它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提率一般采用斜管或板式沉降器,大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。
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聚合氯化铝的分子结构
聚合氯化铝的分子式为:[Al2(OH)nCl6-nLm],英文简称PAC,又称聚合氯化铝、复合聚合氯化铝、碱式氯化铝。聚氯化铝为无毒、无害、无味、易溶于水、液体产品为黄色或淡黄色或无色液体;固体产品为白色或淡黄色粉末树脂状固体,固体产品在空气中易吸潮。检验方法:按国际GB15892-2012标准检验。主要分子成分为:AI4(OH)24(H2O)24(H2O)127+。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好,适应水域宽,水解速度快,吸附能力强,形成矾花大,质密沉淀快,出水浊度低,脱水性能好等优点。这就构成了高电荷的聚合环链体,溶解进入污水形成大量的正电荷团吸附水中的负电荷杂质,对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用,在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间中和作用,使杂质生成絮团而快速沉淀。从而达到净化污水、分解污水的目的。
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